Povrchová úprava magnetov
Povrchová úpravaneodýmové magnetyhrá kľúčovú úlohu v ich výkonnosti a dlhovekosti. Neodymové magnety, známe tiež ako NdFeB magnety, sú extrémne silné permanentné magnety vyrobené zo zliatiny železa, bóru a neodýmu. Povrchová úprava označuje proces nanášania ochrannej vrstvy alebo povlaku na vonkajší povrch neodýmového magnetu. Táto úprava je potrebná, aby sa zabránilo korózii magnetu a zlepšila sa jeho celková životnosť. Medzi najbežnejšie typy povrchových úprav neodýmových magnetov patrí NiCuNi pokovovanie, zinkové pokovovanie a epoxidové pokovovanie.
Jedným z hlavných dôvodov, prečo je povrchová úprava neodýmových magnetov dôležitá, je ich náchylnosť na koróziu. Neodymové magnety sú primárne zložené zo železa, ktoré je náchylné na hrdzavenie, keď je vystavené vlhkosti a kyslíku. Nanesením ochranného náteru možno výrazne znížiť koróziu, čím sa predlžuje životnosť magnetu.
Ďalším dôvodom povrchovej úpravy je zvýšenie výkonu magnetu. Povlak môže poskytnúť hladší povrch, znížiť trenie a umožniť lepšie magnetické vlastnosti. Niektoré povrchové úpravy, ako je niklovanie alebo pozlátenie, môžu zlepšiť odolnosť magnetu voči vysokým teplotám, vďaka čomu je vhodný pre aplikácie, ktoré zahŕňajú teplo. Povrchové úpravy tiež umožňujú, aby neodýmové magnety boli kompatibilné s rôznymi prostrediami a aplikáciami. Napríklad epoxidové nátery môžu poskytnúť izoláciu, čo umožňuje použitie magnetu v elektrických aplikáciách bez skratu. Povlaky môžu tiež chrániť magnet pred chemikáliami alebo oderom, vďaka čomu je vhodný na použitie v korozívnom prostredí alebo v aplikáciách, kde dochádza k treniu a opotrebovaniu.
Povrchové úpravy sú nevyhnutné pre neodymové magnety na ochranu pred koróziou, zvýšenie výkonu, zvýšenie odolnosti a zabezpečenie kompatibility so špecifickými prostrediami a aplikáciami. Aplikáciou vhodnej povrchovej úpravy možno výrazne zlepšiť životnosť a účinnosť neodýmových magnetov.
Nižšie je uvedený zoznam pokovovania/povlaku a ich peria pre vašu referenciu.
| Povrchová úprava | ||||||
| Náter | Náter Hrúbka (μm) | Farba | Pracovná teplota (℃) | PCT (h) | SST (h) | Vlastnosti |
| Modro-biely zinok | 5-20 | Modro-biela | ≤ 160 | - | ≥48 | Anodický povlak |
| Farba Zinok | 5-20 | Farba dúhy | ≤ 160 | - | ≥72 | Anodický povlak |
| Ni | 10-20 | Strieborná | ≤ 390 | ≥96 | ≥12 | Odolnosť voči vysokej teplote |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Strieborná | ≤ 390 | ≥96 | ≥48 | Odolnosť voči vysokej teplote |
| Vákuum hliníkovanie | 5-25 | Strieborná | ≤ 390 | ≥96 | ≥96 | Dobrá kombinácia, odolnosť voči vysokým teplotám |
| Elektroforetický epoxid | 15-25 | Čierna | ≤ 200 | - | ≥360 | Izolácia, dobrá konzistencia tl |
| Ni+Cu+Epoxid | 20-40 | Čierna | ≤ 200 | ≥480 | ≥720 | Izolácia, dobrá konzistencia tl |
| Hliník + epoxid | 20-40 | Čierna | ≤ 200 | ≥480 | ≥504 | Izolácia, silná odolnosť voči posypovej soli |
| Epoxidový nástrek | 10-30 | Čierna, šedá | ≤ 200 | ≥192 | ≥504 | Izolácia, odolnosť voči vysokej teplote |
| Fosfátovanie | - | - | ≤ 250 | - | ≥0,5 | Nízke náklady |
| Pasivácia | - | - | ≤ 250 | - | ≥0,5 | Nízke náklady, šetrné k životnému prostrediu |
| Kontaktujte našich odborníkovpre iné nátery! | ||||||
Typy povlakov na magnety
NiCuNi: Niklový povlak sa skladá z troch vrstiev, nikel-meď-nikel. Tento typ povlaku je najpoužívanejší a poskytuje ochranu proti korózii magnetu vo vonkajších situáciách. Náklady na spracovanie sú nízke. Maximálna pracovná teplota je približne 220-240ºC (v závislosti od maximálnej pracovnej teploty magnetu). Tento typ povlaku sa používa v motoroch, generátoroch, lekárskych zariadeniach, senzoroch, automobilových aplikáciách, retenčných procesoch, procesoch nanášania tenkých vrstiev a čerpadlách.
Čierny nikel: Vlastnosti tohto povlaku sú podobné vlastnostiam povlaku niklu, s tým rozdielom, že sa vytvára dodatočný proces, zostava čierneho niklu. Vlastnosti sú podobné vlastnostiam bežného pokovovania niklom; so zvláštnosťou, že tento povlak sa používa v aplikáciách, ktoré vyžadujú, aby vizuálny aspekt dielu nebol jasný.
Zlato: Tento typ povlaku sa často používa v oblasti medicíny a je vhodný aj na použitie pri kontakte s ľudským telom. Existuje schválenie od FDA (Food and Drug Administration). Pod zlatým povlakom sa nachádza podvrstva Ni-Cu-Ni. Maximálna pracovná teplota je tiež okolo 200 ° C. Okrem oblasti medicíny sa zlatenie používa aj na šperkárske a dekoratívne účely.
Zinok: Ak je maximálna pracovná teplota nižšia ako 120 °C, tento typ náteru je primeraný. Náklady sú nižšie a magnet je chránený proti korózii na čerstvom vzduchu. Dá sa lepiť na oceľ, aj keď je potrebné použiť špeciálne vyvinuté lepidlo. Zinkový povlak je vhodný za predpokladu, že ochranné bariéry pre magnet sú nízke a prevládajú nízke pracovné teploty.
Parylene: Tento náter je schválený aj FDA. Preto sa používajú na lekárske aplikácie v ľudskom tele. Maximálna pracovná teplota je približne 150 °C. Molekulárna štruktúra pozostáva z kruhových uhľovodíkových zlúčenín, ktoré pozostávajú z H, Cl a F. V závislosti od molekulovej štruktúry sa rozlišujú rôzne typy ako Parylén N, Parylén C, Parylén D a Parylén HT.
Epoxid: Náter, ktorý poskytuje vynikajúcu bariéru proti soli a vode. Veľmi dobrá priľnavosť k oceli je, ak je magnet prilepený špeciálnym lepidlom vhodným na magnety. Maximálna pracovná teplota je približne 150 °C. Epoxidové nátery sú zvyčajne čierne, ale môžu byť aj biele. Aplikácie možno nájsť v námornom sektore, motoroch, senzoroch, spotrebnom tovare a automobilovom sektore.
Magnety vstrekované do plastu: sa nazývajú aj prelisované. Jeho hlavnou charakteristikou je vynikajúca ochrana magnetu proti rozbitiu, nárazom a korózii. Ochranná vrstva poskytuje ochranu proti vode a soli. Maximálna pracovná teplota závisí od použitého plastu (akrylonitril-butadién-styrén).
Tvarovaný PTFE (teflón): Rovnako ako vstrekovaný / plastový povlak tiež poskytuje vynikajúcu ochranu magnetu proti rozbitiu, nárazom a korózii. Magnet je chránený proti vlhkosti, vode a soli. Maximálna pracovná teplota je okolo 250 ° C. Tento náter sa používa najmä v medicínskom priemysle a v potravinárskom priemysle.
Guma: Gumový povlak dokonale chráni pred rozbitím a nárazmi a minimalizuje koróziu. Gumový materiál poskytuje veľmi dobrú odolnosť proti pošmyknutiu na oceľových povrchoch. Maximálna pracovná teplota je okolo 80-100°C. Magnety hrnca s pogumovaným povrchom sú najzreteľnejšími a najpoužívanejšími výrobkami.
Našim klientom poskytujeme odborné rady a riešenia, ako chrániť svoje magnety a dosiahnuť čo najlepšiu aplikáciu magnetu.Kontaktujte nása radi odpovieme na vašu otázku.