O tvrdých feritových (keramických) magnetoch
Keramické magnety, tiež známe ako feritové magnety, obsahujú materiály ako sintrovaný oxid železa a uhličitan bárium alebo stroncium.Feritové magnety sú známe svojou nízkou cenou, dobrou odolnosťou proti korózii a vysokoteplotnou stabilitou až do 250 °C. Hoci sa ich magnetické vlastnosti výrazne líšia odNdFeB magnety, ich cena je veľmi nízka kvôli lacným, bohatým a nestrategickým surovinám používaným na výrobu týchto magnetov, vďaka čomu sú keramické magnety s permanentnými magnetmi vhodné na výrobu vo veľkom meradle.
Feritové magnety sa vyrábajú lisovaním práškovej zmesi približne 80 % Fe2O3 a 20 % buď BaCo3 alebo SrO3.Spolu s ďalším výskumom sa kombinujú prísady ako kobalt (Co) a lantán (La), aby sa zlepšil magnetický výkon.Kovový zelený lisovaný prášok sa speká vo vnútri pece s riadenou teplotou, ktorá je vyhrievaná elektrinou alebo uhlím.Hoci tvrdé feritové magnety majú nízke magnetické vlastnosti, stále sú preferovanou voľbou pre inžinierov kvôli niekoľkým faktorom, ako je bohatá dostupnosť surovín, najnižšia cena medzi rodinami permanentných magnetov, nízka hustota, vynikajúca chemická stabilita, vysoká maximálna pracovná teplota a Curie. teplota.
Segmentový ferit&Prstencový feritový magnetje najčastejšie predávaným produktom a slúži ako dôležitý obchodný pilier našej spoločnosti v jej raných fázach.S realizáciou rastúceho dopytu po týchto aplikáciách sme zamerali svoje úsilie na propagáciu tvrdých feritových magnetov oblúkového segmentu a nazhromaždili sme rozsiahle skúsenosti so správnou výrobou magnetov na maximalizáciu výkonu a optimalizáciu iných aplikačných zámerov.Tiež sa nám podarilo vyvinúť tvrdý feritový magnet s nepravidelnou štruktúrou, komplikovanou geometriou a vysokou presnosťou.Naše predávané tvrdé feritové magnety sú teraz široko používané vo vnútri motorov, generátorov, senzorov, reproduktorov, meračov, relé, separátorov a rôznych iných aplikácií v obrane, automobilovom priemysle, robotike, domácich spotrebičoch, základňových staniciach bezdrôtovej komunikácie a minerálnych závodoch.
Schematický diagram porovnania magnetickej sily medzi feritovým magnetom a neodymovým magnetom --->
Feritové magnety majú produkty s nízkou energiou a dobrú odolnosť proti korózii a zvyčajne sa používajú v komponentoch obsahujúcich nízkouhlíkovú oceľ, ktoré sú schopné pracovať pri miernych teplotách.Výroba keramických magnetov vyžaduje lisovanie a spekanie.Vzhľadom na ich potenciálnu krehkosť by sa v prípade potreby brúsenia mali používať diamantové brúsne kotúče.Feritové magnety dosahujú rovnováhu medzi magnetickou silou a nákladovou efektívnosťou, zatiaľ čo trend ich krehkosti vyvažuje ich vynikajúcu odolnosť proti korózii.Majú tiež silnú koercitivitu a odolnosť voči demagnetizácii, čo z nich robí ekonomickú voľbu pre bežné aplikácie, ako sú hračky, ručné práce a motory.Magnety vzácnych zemín môžu výrazne zlepšiť hmotnosť alebo veľkosť, zatiaľ čo ferit sa stal lepšou voľbou pre aplikácie s nízkou hustotou energie, ako sú elektrické okná vo vozidlách, sedadlá, spínače, ventilátory, ventilátory v elektrických spotrebičoch, niektoré elektrické náradie a reproduktory a bzučiaky v elektroakustických zariadeniach.
Tvrdý feritový magnet stroncia a báryový tvrdý feritový magnet
Chemické zloženie báriového tvrdého feritového magnetu a tvrdého feritového magnetu stroncia je opísané vzorcami BaO-6Fe2O3 a SrO-6Fe2O3.Tvrdý feritový magnet stroncia prekonáva magnet z tvrdého feritu bária z hľadiska magnetického výkonu a koercitívnej sily.Kvôli nižším nákladom na materiál sú feritové magnety s tvrdým bárom stále široko používané.Na dosiahnutie vysokých magnetických vlastností pri úspore peňazí sa niekedy na výrobu tvrdého feritu používa zmes uhličitanu strontnatého a uhličitanu bárnatého.
Priamy kontakt s bárnatým feritovým magnetom sa vo všeobecnosti považuje za bezpečný, pokiaľ sa používa v súlade so správnymi postupmi manipulácie.Je však dôležité poznamenať, že bárium je toxický prvok a mali by sa prijať preventívne opatrenia, aby sa zabránilo požitiu alebo vdýchnutiu akéhokoľvek prachu alebo častíc bária.Po manipulácii s bárnatými feritovými magnetmi sa odporúča vždy si dôkladne umyť ruky a vyhýbať sa činnostiam, ktoré môžu vytvárať jemné častice alebo prach.Ak sa vyskytnú nejaké obavy alebo ak sú potrebné špecifické bezpečnostné informácie, odporúčame vám poradiť sa s nami alebo s príslušnými bezpečnostnými pokynmi.
Tvary aRozmerová toleranciatvrdých feritových magnetov
Tvrdé feritové magnety prichádzajú v rôznych tvaroch a typoch.Medzi najbežnejšie tvary patria krúžky, oblúky, obdĺžniky, kotúče, valce a lichobežníky.Tieto tvary je možné prispôsobiť a kombinovať tak, aby vyhovovali špecifickým potrebám.Okrem toho sú tvrdé feritové magnety dostupné v rôznych typoch, ako sú izotropné a anizotropné.Izotropné magnety majú jednotné magnetické vlastnosti vo všetkých smeroch, zatiaľ čo anizotropné magnety majú preferovaný smer magnetizácie.To umožňuje ďalšie obrábanie na základe požiadaviek aplikácie.Tvrdé feritové magnety sú vďaka svojej všestrannosti tvaru a typu široko používané v odvetviach, ako je automobilový priemysel, elektronika a energetika.
Pred opracovaním je rozmerová odchýlka tvrdého feritového magnetu kontrolovaná s presnosťou +/-2% a po jednoduchom brúsení diamantovým nástrojom môže byť kontrolovaná s presnosťou +/-0,10 mm.Colná tolerancia alebo presná kontrola až do +/-0,015 mm je možná, ale musí byť dohodnutá.Vlhké anizotropné tvrdé feritové magnety sa zvyčajne dodávajú s povrchmi rovnobežnými s anizotropnou orientáciou nebrúsenými a inými povrchmi brúsenými.Definície sústrednosti, zaoblenia, pravouhlosti, kolmosti a iných tolerancií, prosímkontaktujte náš tím.
Výrobný proces tvrdých feritových magnetov
Výrobný proces tvrdých feritových magnetov zahŕňa niekoľko krokov.
1. Suroviny vrátane oxidu železitého a uhličitanu strontnatého alebo uhličitanu bárnatého sa spolu zmiešajú v presnom pomere.Zmes sa potom melie na jemný prášok.
2. Prášok sa zhutňuje do požadovaného tvaru pomocou hydraulického lisu alebo izostatického lisu.Zhutnený prášok sa potom speká pri vysokých teplotách, typicky okolo 1200-1300 stupňov Celzia, v kontrolovanej atmosfére na podporu rastu zŕn a zvýšenie magnetických vlastností.
3. Po procese spekania sa magnety pomaly ochladzujú na izbovú teplotu, aby sa minimalizovalo napätie a zabránilo sa prasklinám.Potom sú opracované alebo brúsené, aby sa dosiahol konečný požadovaný tvar a rozmery.
4. V niektorých prípadoch je potrebný ďalší krok magnetizácie.To zahŕňa vystavenie magnetov silnému magnetickému poľu, aby sa magnetické domény zarovnali v špecifickom smere, čím sa ďalej zvýšia ich magnetické vlastnosti.
5. Nakoniec magnety pred zabalením a odoslaním zákazníkom prechádzajú kontrolou kvality, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované špecifikácie a požiadavky.
Nástroje z tvrdého feritového magnetu
Lisovanie pomocou nástrojov je nákladovo najefektívnejšia metóda na výrobu veľkého množstva tvrdých feritových magnetov.Vytváranie anizotropných tvrdých feritových magnetov vyžaduje drahé nástroje, zatiaľ čo výroba izotropných tvrdých feritových magnetov je oveľa menej nákladná.Hotové nástroje môžeme použiť na formovanie magnetov s alternatívnou hrúbkou/výškou v rámci povoleného rozsahu, ak má požadovaný magnet rovnaký priemer ako súčasné nástroje alebo rovnakú dĺžku a šírku, ak ide o blokový typ.
V skutočnosti príležitostne režeme veľké bloky, brúsime väčšie priemery prstencov alebo kotúčov a obrábame oblúkové segmenty s rozmermi blízkymi potrebným.Keď množstvo objednávky nie je príliš veľké (najmä vo fáze prototypu), tento prístup je účinný na získanie presných rozmerov, šetrenie nákladov na nástroje a homogenizáciu hmotnosti a toku každého kusu produktu.Náklady na strojovú výrobu magnetov sú veľmi vysoké.
Mokrý anizotropný, suchý izotropný a anizotropný tvrdý feritový magnet
Väčšina tvrdých feritových magnetov sa lisuje pomocou lisu vybaveného cievkou schopnou produkovať vonkajšie magnetické pole, výsledkom čoho je anizotropný magnet.Materiál používaný na výrobu anizotropných tvrdých feritových magnetov je zvyčajne v stave mokrej kaše, čo umožňuje, aby boli molekuly počas procesu tvarovania dokonale zarovnané.Magnety vyrobené týmto procesom nazývame mokré anizotropné tvrdé feritové magnety, pretože môžu byť magnetizované iba pozdĺž predbežnej orientácie.(BH)max anizotropného tvrdého feritového magnetu je o niekoľko rádov väčšia ako u izotropného tvrdého feritového magnetu.
Surovinou používanou na výrobu izotropných tvrdých feritových magnetov je zvyčajne suchý prášok.Lisovanie sa vykonáva dierovacím strojom, ktorý nemôže aplikovať vonkajšie magnetické pole na magnet.Výsledkom je, že výsledné magnety sú známe ako suché izotropné tvrdé feritové magnety.Magnetizácia na izotropnom tvrdom feritovom magnete môže prebiehať v akejkoľvek požadovanej orientácii a vzore, v závislosti od magnetizačného strmeňa.
Suché anizotropné tvrdé feritové magnety sú ďalším typom tvrdých feritových magnetov.Je vyrobený zo suchého prášku, ktorý bol orientovaný vonkajším magnetickým poľom.Magnetické vlastnosti suchého anizotropného tvrdého feritového magnetu sú nižšie ako vlastnosti vlhkého anizotropného tvrdého feritového magnetu.Typicky sa suchý a anizotropný proces používa na formovanie magnetov so zložitými štruktúrami, ale lepšími vlastnosťami ako izotropné magnety.
Anizotropný, diametrálne orientovaný tvrdý feritový magnet
Pri axiálnej magnetizácii sa najčastejšie používajú prstencové anizotropné tvrdé feritové magnety (paralelne s orientáciou lisovania).Na trhu existujú určité požiadavky na prstencové anizotropné tvrdé feritové magnety s diametrálnou magnetizáciou (orientované kolmo na os lisovania), ktorých výroba je obzvlášť náročná.Časové rotory, snímače, krokové motory a motory čerpadiel domácich spotrebičov, ako sú práčky, umývačky riadu, akváriá a systémy zásobovania teplom, sú určené na využitie tohto typu magnetu.Konflikt medzi rastúcou magnetickou silou a klesajúcim pomerom trhlín produktu predstavuje výrobnú výzvu.Počas procesu spekania a vstrekovania hriadeľa často dochádza k praskaniu magnetu.Po viac ako desiatich rokoch výskumu sa nášmu inžinierovi podarilo odstrániť prekážku a získať jedinečné skúsenosti s výrobou tohto typu magnetu.
Tepelné vlastnosti tvrdého feritového magnetu
Záporný teplotný koeficient remanencie tvrdého feritu.Tvrdé feritové magnety majú v porovnaní s magnetmi vzácnych zemín kladný teplotný koeficient vnútornej koercitívnej sily.Remanencia tvrdých feritových magnetov sa zníži so zvýšením teploty o 0,18 %/°C, zatiaľ čo ich vnútorná koercitívna sila sa zvýši približne o 0,30 %/°C.Koercitívna sila tvrdého feritového magnetu sa zníži so znížením vonkajšej teploty.V dôsledku toho sa odporúča mať komponenty s tvrdými feritovými magnetmi, ktoré nefungujú pri nízkych teplotách.Tvrdé feritové magnety majú Curieovu teplotu približne 450 °C.Odporúčaný rozsah prevádzkovej teploty tvrdého feritového magnetu je -40 °C až 250 °C.Tvrdé feritové magnety zaznamenajú zmenu štruktúry zŕn, keď okolitá teplota dosiahne približne 800 °C.Táto teplota zabránila fungovaniu magnetu.
Chemická stabilita a náter
Tvrdé feritové magnety majú vysokú chemickú stabilitu vo väčšine situácií.Je odolný voči širokému spektru látok, vrátane soľanky, zriedených kyselín, hydroxidov draselných a sodných, alkalických roztokov a organických rozpúšťadiel.Koncentrované organické a anorganické kyseliny, vrátane kyseliny sírovej, chlorovodíkovej, fosforečnej, fluorovodíkovej a šťaveľovej, ju majú schopnosť leptať.Koncentrácia, teplota a čas kontaktu ovplyvňujú stupeň a rýchlosť leptania.Nevyžaduje ochranu, pretože korózia nenastane ani pri prevádzke vo vlhkom a teplom prostredí.Môže byť natretý alebo poniklovaný a pozlátený, napríklad na účely skrášľovania alebo čistenia povrchu.
PREČO SI VYBRAŤ NÁS
S viac ako desaťročnými skúsenosťamiHonsen Magneticsneustále vyniká vo výrobe a obchodovaní s permanentnými magnetmi a magnetickými zostavami.Naše rozsiahle výrobné linky zahŕňajú rôzne kľúčové procesy, ako je obrábanie, montáž, zváranie a vstrekovanie, čo nám umožňuje poskytnúť našim zákazníkom JEDNÉHO RIEŠENIA.Tieto komplexné možnosti nám umožňujú vyrábať špičkové produkty, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy kvality.
oHonsen Magnetics, sme veľmi hrdí na náš zákaznícky orientovaný prístup.Naša filozofia sa točí okolo postavenia potrieb a spokojnosti našich klientov nad všetko ostatné.Tento záväzok zabezpečuje, že nielen dodávame výnimočné produkty, ale poskytujeme aj vynikajúce služby počas celej cesty zákazníka.Dôsledným ponúkaním primeraných cien a udržiavaním vynikajúcej kvality produktov sme si získali obrovskú popularitu v Európe, Amerike, juhovýchodnej Ázii a ďalších krajinách.Pozitívna spätná väzba a dôvera, ktorú dostávame od našich zákazníkov, ďalej posilňujú naše postavenie v tomto odvetví.
NAŠE VÝHODY
- Viac ako10 rokovskúsenosti v priemysle permanentných magnetických produktov
- Mať silný tím výskumu a vývoja môže poskytnúť perfektnéSlužba OEM a ODM
- Majte certifikátISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH a RoHs
- Strategická spolupráca s top 3 vzácnymi továrňami na polotovary presuroviny
- Vysoká mieraautomatizácievo výrobe a kontrole
- Sledovanie produktukonzistencia
- Zručnýpracovníci &nepretržitýzlepšenie
- 24 hodínonline služba s prvou odpoveďou
- PodávajteJEDNOZNAČNÉ RIEŠENIEzabezpečiť efektívny a cenovo výhodný nákup
VÝROBNÉ ZARIADENIA
Naše zameranie zostáva neochvejné poskytovať našim váženým zákazníkom avantgardnú podporu a špičkové, konkurencieschopné produkty, ktoré rozširujú našu prítomnosť na trhu.Poháňaní revolučným pokrokom v oblasti permanentných magnetov a komponentov sme odhodlaní podporovať rast a preniknúť na nevyužité trhy prostredníctvom technologických objavov.Naše kvalifikované oddelenie výskumu a vývoja, vedené hlavným inžinierom, využíva interné schopnosti, kultivuje kontakty so zákazníkmi a predvída meniacu sa dynamiku trhu.Samosprávne tímy usilovne dohliadajú na podniky na celom svete a zabezpečujú, že náš výskumný podnik neustále napreduje.
KVALITA A BEZPEČNOSŤ
Riadenie kvality zohráva ústrednú úlohu v našom obchodnom étose.Veríme, že kvalita nie je len pojem, ale aj podstata a navigačný nástroj našej organizácie.Náš prísny systém riadenia kvality presahuje papierovanie a je hlboko začlenený do našich procesov.Prostredníctvom tohto systému zaisťujeme, že naše produkty neustále spĺňajú špecifikácie našich zákazníkov a prekračujú ich očakávané štandardy.
BALENIE A DORUČENIE
TÍM A ZÁKAZNÍCI
Srdce zHonsen Magneticsbije do dvojitého rytmu: rytmus zaistenia šťastia zákazníka a rytmus zaistenia bezpečnosti.Tieto hodnoty presahujú rámec našich produktov a rezonujú na našom pracovisku.Tu oslavujeme každý krok na ceste našich zamestnancov, pričom ich pokrok považujeme za základný kameň trvalého pokroku našej spoločnosti.
SPÄTNÁ VÄZBA ZÁKAZNÍKOV
