Feritové (keramické) magnety
Feritové magnety, bežne označované ako keramické magnety, sú odolné voči korózii a možno ich použiť vo vode bez toho, aby došlo ku korózii.Ich vysoká koercivita a relatívne nízka cena ich predurčujú na použitie v motoroch a vysokoteplotných motoroch, napriek tomu, že nie sú také silné akoNeodymové magnety vzácnych zemín(NdFeB).
Feritové magnety fungujú dobre v aplikáciách, ktoré nestojí veľa.
Dodatočne elektricky izolujúce feritové magnety zabraňujú prúdeniu vírivých prúdov vo vnútri.
Feritové magnety fungujú dobre pri vyšších teplotách, ale sú menej vhodné v extrémne chladnom prostredí.
Keramické, Feroba, aTvrdé feritové magnetysú iné názvy pre feritové magnety.Patria medzi materiály prepermanentné magnetyktoré sa celosvetovo najčastejšie používajú.Feritové magnety sú lacný materiál magnetov ideálny pre väčšie výrobné série.Pre ich vynikajúce elektrické izolačné schopnosti sú známe ako keramika.
Vlastnosti a vlastnosti feritových magnetov
Feritové magnety sú vynikajúce vo vlhkých, mokrých alebo námorných situáciách, pretože sú odolné voči korózii.Pretože železo je už vo svojej štruktúre v stabilnom oxidačnom stave, nemôže vo vode ďalej oxidovať („hrdzavie“).Keramické feritové magnety sú rozdelené do dvoch typov: magnety z feritu stroncia (SrO.6Fe2O3) a magnety z feritu bárnatého (BaO.6Fe2O3).Stroncium feritové magnety sú vďaka svojim vynikajúcim magnetickým vlastnostiam najčastejšie vyrábané.
Feritové magnety (Ceramic magnets) majú výraznú farbu "ceruzkového olova" (tj tmavosivú farbu).Majú ferimagnetické magnetické vlastnosti (dobré magnetické pole a výkon, ale v pomere k veľkosti nie sú také silné ako NdFeB alebo SmCo).Široko sa používajú v motoroch, generátoroch, reproduktoroch a námorných dizajnoch, hoci ich možno nájsť prakticky v akomkoľvek odvetví.napr. automobilový priemysel, senzory, stroje, letectvo, vojenstvo, reklama, elektrotechnika/elektronika, akademický priemysel, dizajnérsky dom a výskum a vývoj sú niektoré zo zastúpených odvetví.Feritové magnety môžu byť použité pri teplotách do +250 stupňov Celzia (v určitých prípadoch až do +300 stupňov Celzia).Feritové magnety sú teraz ponúkané v 27 triedach.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 a HF26/18) a C8 sú dve najbežnejšie používané dnes triedy (známe aj ako Feroba3, Fer3 a Y30H-1).C 5 / Y30 je bežný feritový magnet používaný v aplikáciách, ako sú overband magnety.C8 / Y30H-1 je vynikajúcou voľbou pre aplikácie, ako sú reproduktory a v niektorých prípadoch motory (C8 má podobný Br ako C5, ale má vyšší Hc a Hci).Feritové magnety môžu byť vyrobené v rôznych formách a veľkostiach.Na obrábanie rozmerov sú potrebné postupy brúsenia, pretože elektricky izolačný feritový materiál neumožňuje eróziu drôtu.Primárne tvary sú tedabloky, disky, krúžky, oblúky, atyče.
Pvýroby
Ferity sa tvoria zahrievaním zmesi oxidov kovov pri vysokých teplotách, ako je znázornené v tejto idealizovanej rovnici:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Za iných okolností sa jemne prášková prekurzorová zmes lisuje do formy.Tieto kovy sa bežne poskytujú ako uhličitany, BaC03 alebo SrC03, pre ferity bária a stroncia.Tieto uhličitany sa kalcinujú počas procesu zahrievania:
MO + CO2 MCO3
Po tejto fáze sa dva oxidy zmiešajú za vzniku feritu.Na výslednom oxide sa uskutočňuje spekanie
Výrobné spracovanie
Lisovanie a spekanie
Lisovanie a spekanie je proces lisovania extrémne jemného feritového prášku do matrice a následného spekania lisovaného magnetu.Takto sa vyrábajú všetky úplne husté feritové magnety.Feritové magnety môžu byť lisované za mokra alebo za sucha.Lisovanie za mokra vytvára lepšie magnetické vlastnosti, ale horšie fyzikálne tolerancie.Vo všeobecnosti sú prášky triedy 1 alebo 5 suché, zatiaľ čo prášky triedy 8 a vyššie sú vlhké.Spekanie je proces zahrievania materiálu na vysoké teploty, aby sa rozdrvený prášok spojil, čo vedie k pevnej látke.Magnety vyrobené pomocou tejto technológie zvyčajne vyžadujú značné konečné opracovanie;inak sú povrchové úpravy a tolerancie neprijateľné.Niektorí výrobcovia vytláčajú mokrú práškovú kašu namiesto toho, aby ju lisovali a potom spekali.Pri tvaroch oblúkových segmentov sa prierez oblúka niekedy vytláča vo veľkých dĺžkach, speká sa a potom sa upraví na dĺžku.
Vstrekovanie
Feritový prášok je spojený do zmesi a vstrekovaný do formy rovnakým spôsobom ako plast.Nástroje pre túto výrobnú techniku sú často dosť drahé.Predmety vytvorené touto metódou však môžu mať extrémne komplikované tvary a prísne tolerancie.Kvalita vstrekovaného feritu je buď horšia alebo podobná ako kvalita feritu 1. triedy.
Typické aplikácie pre feritové (keramické) magnety
Generátory a motory
Merače
Aplikácie v mori
Aplikácie vyžadujúce vysoké teploty.
Magnety na hrncea upínacie systémy za nižšie náklady
Overband magnety pre reproduktory
Napríklad spoločnosť používalaNeodymové magnety NdFeBupnúť na horúci povrch z mäkkej ocele;magnety boli nedostatočne výkonné a problémom boli náklady.Ponúkli smeferitové hrncové magnety&iné magnetické zostavy, ktoré nielenže produkovali dostatočnú priamu ťažnú silu, ale dokázali odolať aj vysokým teplotám, neboli poškodené tým, že boli chránené dizajnom hrncového magnetu a boli tiež lacnejšie a ľahšie sa udržiavali.
Tvrdé feritové magnetymožno ekonomicky tvarovať pomocou krúžkov, segmentov, blokov, kotúčov, tyčí atď.
Injekčný Nylon a feritový prášoksú kombinované a vytvárajú feritové magnety.Na zvýšenie magnetickej orientácie sa vytvára v magnetickom poli.
EMIFeritové jadro, MnZn feritové jadro, magnetické práškové jadro, železné práškové jadro, SMD feritové jadro, amorfné jadro
Feritové hrncové magnetypozostávajú z keramického magnetu obaleného v oceľovom plášti a sú určené na upnutie priamo na oceľový povrch.
Tvrdé feritové prídržné magnety(magnetické zostavy) rôznych tvarov a veľkostí, ako sú štvorcové, kotúčové a prstencové magnety, sú potrebné pre širokú škálu aplikácií v mnohých priemyselných odvetviach a strojárstve.
